Ефективні вакуумні процеси для консервної промисловості
Виробничий процес алюмінієвих банок для напоїв значною мірою залежить від вакууму. Алюмінієві банки не є магнітними, тому вакуум стає найпрактичнішим способом їх захоплення. Інженери з застосування компанії VAKUUM BOHEMIA допоможуть вам з вибором відповідних вакуумних насосів для цієї складної сфери. Протягом усього процесу, коли банка формується, транспортується і покривається, використовується вакуум.
- Закупорювання банок
- Пресування та фінальне формування
- Обрізання: У обрізному верстаті банка утримується вакуумною пластиною, вводиться в обертання і переміщується по осі, доки не досягне необхідної висоти обрізки. Потім до банки спрямовується рухома ріжуча установка. Під час одного точного оберту край банки між верхньою та нижньою фрезою обрізається без задирок на потрібній висоті. Відрізані кільця видаляються вакуумом, пресуються в пакунки та повертаються назад у пристрій для виробництва жерсті ➡ вакуумне захоплення та транспортування.
- Миття та сушіння
- Зовнішнє покриття: Банки ззовні покриваються лаком для захисту від корозії та нанесення декоративного дизайну. Вони розподіляються за допомогою всмоктувального колеса і вакуумом притискаються до покривного шпинделя колеса. Потім банки вводяться в обертання навколо власної осі за допомогою обертової стрічки. Покривний шар з нанесувального вала передається на банки, розміщені на обертових покривних шпинделях ➡ вакуумна маніпуляція та вакуумне затискання.
- Друк: Банка, встановлена на шпинделі, синхронно перекочується через трафарет і друкує з нього декоративний візерунок усіма кольорами фарби. ➡ вакуумна маніпуляція та вакуумне затискання.
- Сушіння
- Внутрішнє покриття: Усередині машини для внутрішнього покриття банка транспортується до покривної вежі та встановлюється на вакуумну пластину. Вона вводиться в обертання і проходить через дві розпилювальні форсунки: перша наносить покриття на дно, а друга – на корпус і основу. ➡ вакуумна маніпуляція та вакуумне затискання.
- Вальцювання: Діаметр банки, яка все ще має циліндричну форму, необхідно зменшити у верхній частині, щоб до неї підійшов менший кінцевий елемент.
- Обкатка краю
- Фінальне покриття: Блискуча металева банка покривається ззовні у машині для нанесення покриття ➡ вакуумна маніпуляція та вакуумне затискання.
- Перевірка на наявність отворів, тріщин і внутрішніх дефектів.
Консервна лінія має високі вимоги до вакууму і потребує великої кількості вакуумних насосів. Основними проблемами є високі витрати на обслуговування, тривалість роботи обладнання, а також високий рівень браку. Вимоги до експлуатації такі:
Робочий рівень вакууму для даної аплікації: 200–400 бар(a).
⚠ Помилка у вихідних даних: Значення 200–400 бар(a) є занадто високим для вакууму. Можливо, малося на увазі мбар(a) або інша одиниця виміру. Рекомендується перевірити це.
- Швидкість відкачування: від 1200 до 3000 м³/год
- Надійні машини
- Контроль витрат на обслуговування
- Чисте середовище
Ось перелік вакуумних рішень, які підходять для цього завдання:
Ряд рішень і технологій ґрунтується на найкращій конструкції у своєму класі для високої надійності та легкого обслуговування у поєднанні з інтелектуальним керуванням.
 |
 |
 |
| Інтелектуальний рідинно-кільцевий вакуумний насос серії LRP 700-1000 VSD⁺ ідеально підходить для мокрих, вологих і забруднених застосувань із високими температурами, екстремальним навантаженням парами, а також із рідкими та твердими речовинами з процесу. | Вакуумні системи з дзьобовими вакуумними насосами DZM – Блоки DZM поєднують два-чотири дзьобові вакуумні насоси DZS в одному компактному корпусі. | Серія гвинтових насосів GHS VSD⁺ з продуктивністю до 5004 м³/год є ідеальним вакуумним рішенням для консервної промисловості. |
