Фланцы — это специальные изделия, предназначенные для соединения труб между собой. Как известно, места стыковки справедливо считаются «слабым звеном» любой магистрали. Вернее считались, пока вместо черных и алюминиевых фланцев не начали использовать нержавеющие. Их преимущество заключается в целом комплексе выдающихся эксплуатационных характеристик, которые в совокупности позволили решить ключевую задачу: обеспечить качественное, надежное, герметичное и долговечное соединение.
Выражение «где тонко, там и рвется» явно не про фланец нержавеющий — недаром такое изделие широко применяется в промышленной и бытовой сфере. В частности участки магистралей и отдельные трубы соединяют с помощью фланцев в:
- отопительных системах;
- водопроводах;
- трубопроводах;
- в химической промышленности для транспортировки агрессивных сред;
- в нефтяной и газовой отраслях.
Давайте разберемся, как правильно выбрать нержавеющие фланцы с учетом их разновидностей и отличающихся технических параметров.
Фланцы: конструкция и способ соединения определяют целесообразность применения
Нержавеющие фланцы отличаются по конструкционным особенностям и типу исполнения. Это определяет их применение и влияет на выбор. На практике следует четко понимать, для чего и в каких ситуациях используется конкретный вид соединительных элементов. Тогда перепутать и выбрать неподходящие фланцы попросту нереально.
Конструкция как основа при выборе
В трубопроводных магистралях используются три типа фланцев, которые представляют собой различные конструкционные решения:
- Глухие — по сути это фитинг с заглушкой, предназначенный для установки на окончание трубопровода или, чтобы закрыть ответвление магистрали. Такие фланцы выдерживают максимальное давление транспортируемой среды (жидкой или газообразной) до 16 МПа. Повышенные герметичность, надежность и долговечность нужны для обеспечения перекрытия потоков разной интенсивности.
- Плоские — такое изделие представляет собой конструкцию из двух ответных компонентов. Расположенные по окружности фланцев отверстия используются, чтобы крепить их друг с другом шпильками или болтами. Такие фитинги в основном применяются при стыковке трубопроводов больших диаметров. Надежность и герметичность — на высочайшем уровне.
- Воротниковые — тут присутствует конус или кольцо, которое выступает наружу. Такой дополнительный элемент применяется в качестве места выполнения сварочных работ для соединения фланца с трубой. Естественно, что сварка помогает добиться максимальной герметичности и надежности — недаром такие фитинги применяются в магистральных трубопроводах высокого давления, или чтобы присоединить запорную арматуру.
Тип исполнения имеет значение
Способ обустройства стыковки разных участков или деталей трубопровода также играет важную роль при выборе типа фланца. Необходимо четко понимать цель выполнения соединения (например, это постоянное или временное решение), а также оценить риск безопасности транспортировки различных сред.
По типу исполнения различают два вида нержавеющих фланцев:
- Резьбовые — с нарезанной резьбой на расположенном в центре проходном отверстии. Такие фитинги можно закрепить легко и быстро, так как их установка не требует наличия специального оборудования, например, того же сварочного автомата. Второй нюанс — получается разборная конструкция, которую впоследствии можно использовать в этом же или другом месте.
- Приварные — тут без сварочного оборудования никак не обойтись. Радобрать соединения и повторно использовать также не выйдет. Зато стыковка выходит надежной, долговечной и герметичной, что важно при решении ответственных задач, когда во главу угла ставится безопасность трубопровода без риска утечек транспортируемых сред.
Выводы
В нашей статье мы рассмотрели фланцы как ключевые элементы для надежного соединения трубопроводов. Нержавеющие фланцы значительно превосходят своих предшественников благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, обеспечивающим качественное, герметичное и долговечное соединение. Они широко применяются в различных сферах: от отопительных и водопроводных систем до химической, нефтяной и газовой промышленности.
